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滚丝机的调整与操作方法指导

点击数:2019-01-28 来源: 衡水亚博钢筋连接设备有限公司

  主动循环形式:发动液压电机,将选择开关扳至主动,依据液压需求别离调整主动进滚压时刻和撤退停歇时刻,这时滑动座在行进时刻继电器操控的液压力效果下作进给运动,滑动座在撤退停歇时刻继电器操控下,作撤退停歇运动。


  脚踏式循环形式:将脚踏线接头插上,这时时刻继电器停止作业,用脚踏下开关,滑动座在液压压力下作行进运动,在完结作业滚压后抬脚,滑动座在液压压力效果下退回。装置滚丝轮时,应将连根轮杆擦净,装卸滚丝轮时先别离将轮杆支撑座卸下,将滚丝轮装在轮杆上,凭借调整垫圈将滚丝轮调到所需求的轴向方位,两滚丝轮端面应尽量调一 水平面上,滚丝轮与支撑座轴承间以垫圈相结合,避免滚丝轮轴向窜动。

  支撑座应在工件中心方位,随滚压工件直径的改变,支撑座方位也需求改变,调整办法:松开两个固定螺栓,将支撑座移到所需求方位,紧固螺栓即可。支撑块装在支撑座上面,顶端焊有硬质合金,松开支撑块紧固螺栓,在支撑块底部增减垫片来调整支撑块凹凸,然后紧固螺栓,支撑块的凹凸在滚压过程中起重要效果。

  支撑块的高度取决于滚压工件的标准,一起依据不同工件资料,能够稍微偏高或偏低。在一般情况下,对一般钢、优质碳素钢和有色金属工件,可使工件中心略低于滚压轮杆中心0-0.25mm,关于高强度优质合金钢、不锈钢工件,可使工件中心略高于滚压轮杆中心。运用中用户应依据实际情况调整。


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